走進位于山東煙臺福山經開區的煙臺興昊山水水泥有限公司燒成車間，第四代篦冷機正在運行。“與前代設備相比，使用第四代設備，生產每噸熟料可節約7.5千克標準煤。”公司生產經理辛德貴對記者說。

　　低碳轉型，能源先行。近年來，該企業積極對循環水泵節能技改，改造后年可節電35.6萬千瓦時；將篦冷機風機電機換成高性能的永磁變頻電機，提高電機效率，降低系統電耗；預熱器系統降阻改造，改造后系統阻力降低，實現年減排二氧化碳2.8萬噸、綜合能源消耗年節省5200噸標準煤……

　　水泥、石灰、煤電三個行業是碳排放大戶。推進碳達峰、碳中和的背景下，存量耗煤企業碳減排成為必然趨勢。

　　當地高度重視“一企一策”節煤改造工作，全面梳理存量耗煤企業能效水平，對存量耗煤企業開展全覆蓋核查，做到底數清、情況明。同時根據不同行業不同企業的實際情況，組織企業制定“一企一策”節煤改造方案。

　　在碳達峰目標引導下，“一企一策”節煤改造方案順利推進。中聯水泥、東源熱電等企業引入先進設備，新上6級懸浮高效低阻預熱器、更換高效率篦冷機、建設生物質鍋爐等，通過設備更新換代，逐步提升煤炭利用效率；山水水泥等企業優化工藝流程，采取增加氨逃逸在線監測點、粉磨工藝改造、改造水泥配方等技術手段，實現工藝能效提升目標；冀東水泥開展固廢綜合利用，通過建設一般固廢處置項目，使用生物質顆粒等替代燃料，搭建固廢資源化體系，減少煤炭使用……

　　記者了解到，通過相關措施，當地多家耗煤企業的生產效率提升，生產一噸水泥耗能可減少5.5千克左右標準煤。

　　“碳達峰、碳中和目標對高耗能企業提出了更高要求，我們將同步制定節煤改造方案，統籌好監管與服務的關系，堅持與‘兩高’行業能效改造提升工作協同推進，不斷優化營商環境，推動產業向高端化、智能化、綠色化發展。”福山區發改局副局長鄒吉慶說。

　　據介紹，政府相關部門還將引導企業加快科技創新，應用新技術新設備提高節能減排水平，優化資源配置，促進提質增效。同時，充分發揮能效基準水平和標桿水平引領作用，推動存量用煤企業節煤降碳綠色轉型。

　　（本報記者張武岳）