酸洗、冷軋、涂鍍……在邯鄲市金泰包裝材料有限公司（以下簡稱“金泰公司”）12萬平方米的生產車間內，隨著工作人員按下設備按鈕，一卷卷原料鋼卷經過10余道工序，變成厚度僅為0.11毫米的超薄食品級馬口鐵。

　　金泰公司位于河北省邯鄲市成安縣，是一家專業制造食品級馬口鐵包裝材料的國家級高新技術企業，去年產值達50多億元，今年上半年創造產值超26億元。

　　馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，具有良好的封閉性、避光性、堅固性，是國際通用的食品、飲料、罐頭等外包裝材料。近年來，我國食品工業高速發展，一方面要求馬口鐵包裝材料保證產能和性能，另一方面要求減薄厚度。

　　“此前，熱軋薄板軋制厚度最薄只能到0.8毫米左右，若想得到更薄的板帶，則需采用冷軋方法。使用成熟的軋制工藝，其軋制厚度也只能達到0.25毫米左右，一旦軋制厚度小于0.2毫米，則會出現板形不良、厚度波動大、生產效率低、易斷帶等問題。”金泰公司經營管理部部長申李焱說。

　　以市場需求為導向，金泰公司加強研發，建設高水平科技創新平臺，打造省級馬口鐵技術創新中心，持續推進裝備升級改造。同時，公司積極與高校建立產學研合作關系，引進技術資源，加強試驗研究，大幅提升產品質量。

　　金泰公司創新使用超薄鋼帶在單機架可逆軋機上的軋制方法，生產出的超薄馬口鐵僅0.11毫米左右，突破了馬口鐵的厚度下限，獲得國家發明專利。“用2.75至3.0毫米厚的熱軋帶鋼做原料，在軋制力為9000千牛的軋機上經6道次軋制，最終制成超薄鋼帶的厚度僅相當于一張A4紙。”金泰公司技術質量部部長苗素靜說，公司突破的另一個核心技術是制定合理的乳化液參數。通過調整乳化液狀態，壓縮軋制道次，增加道次壓下率，可實現超薄鋼帶的高速軋制，從而大大降低工時，有效提高軋機的產能和效率。

　　金泰公司注重強化過程控制，引進自動化生產和檢測設備，使得同批次產品的誤差不超過0.02毫米；建立完善的質量管理體系，加強售后服務，不斷提高產品和服務質量；搭建MES生產管理系統，建立透明化工廠與數字化車間，實時監控工單進度和完成情況，實現品質信息的跟蹤及追溯。

　　在成品倉庫，記者看到金泰公司生產的每一卷馬口鐵產品都帶有二維碼。苗素靜告訴記者，通過這種方式，公司可對產品進行溯源，快速定位到問題產品，從而實現準確召回，避免問題產品擴散，減少企業自身以及客戶的損失。

　　“公司近3年來投入技改和科研的經費超過5.5億元，能生產百余種食品類外包裝產品，產品板形良好，厚度符合要求，質量穩定。”苗素靜說，產品還受到海外客戶歡迎，目前正在生產的5000噸馬口鐵海外訂單，將經天津港碼頭起航發往國外。

　　“我們與多家國內國際一流企業均建立了穩定的合作關系，產品暢銷70多個國家和地區。”金泰公司常務副總經理李建設表示，下一步，公司將以市場為導向，以創新為支撐，以質量控制為保障，通過產品多樣化和售后優質化，不斷拓寬銷售渠道，打造更具競爭力的馬口鐵生產基地。（經濟日報記者 王勝強 中國縣域經濟報記者 李 杰）