走進湖南浙湘新材料科技有限公司生產車間，只見機器人既包攬搬運、焊接等“粗活”，又巧妙完成清洗原材料油脂等“細活”。這座占地60畝的大型工廠正有條不紊地運轉。

工人呢？面對疑問，公司技術質量部部長唐振成介紹，這條全自動智能化生產流水線，實現關鍵工序100%自動化、100%全時在線檢測。正常運行情況下，這里只需2名工人在操控室值守，實現高度自動化和智能化。

硅鋼，被稱為鋼鐵工業“皇冠上的明珠”，是促進電氣產品升級換代的關鍵戰略材料。2021年，浙湘新材高牌號硅鋼項目落戶婁底經開區，依托漣鋼先進的工藝技術和原料基板支持，配備多項先進機組裝備，整個生產線高度智能化、綠色化。該項目當年投產，結束了湖南無高端無取向硅鋼的歷史。

進入公司生產車間，映入眼簾的是一條長435米、高3層的“大塊頭”生產線，這里機器穿梭，“數字大腦”實時監測全流程生產。隨著操控室傳出“開卷”指令，放置在鞍座位上的電工鋼鋼卷開始逆時針轉動，勻速傳送進自動化生產線。

上午9時，上料開卷。經焊接、電解清洗脫脂、連鑄退火、涂層、干燥等9個步驟操作，32分后，冒著熱氣的硅鋼從出料口緩緩下線，分卷機“接過”產品打捆、稱重。一卷長5100米、重23噸的鋼材“搖身一變”為高端精品硅鋼。

在此期間，機器人既包攬搬運、焊接等“粗活”，又巧妙完成使用電解液、超聲波清洗原材料油脂等“細活”。車間內，傳統的人工裝箱和叉車轉運已被淘汰，行車將剛剛生產出來的產品抓取放到物料筐中，再由下方的電控搬運小車自動轉運，無人化生產在這里基本實現。

“自動化24小時‘智慧車間’，關燈也可正常運行，極大提高了生產效率和產能。”唐振成說，智能制造已成為提質增效的“利器”。

步入車間的“數字大腦”操控室，只見管理平臺的電腦大屏上，聯排的數據閃動，實時顯示廠區生產情況及任務監控、質量監控、設備監控等情況。生產甲班副班長秦威泡一杯熱茶，坐在空調房內遠程指揮，根據各種狀況實時精準調整。

“焊接、涂層等工序如果依靠人工，難以做到精準。”秦威舉例說，通過電腦全流程操控生產線的生產工序和工藝，不僅保障穩定性，而且隨時可調節各環節生產溫度、運料速度。

溫控界面上，控制燃燒的燒嘴亮起紅燈，提示熄火。秦威迅速反應，點擊電腦重新機械點火，不到半分鐘便輕松化解。

智能工廠的數字化生產，減少人力只是一方面，最重要的是，機器生產能更好地實現產品標準化、高品質交付。

“用高牌號硅鋼制造的電機，具備低鐵損、高磁感性能，節能環保，廣受市場歡迎。”浙湘新材生產部副部長曹鋒利介紹，一期生產線投入2億元定制智能化設備，是目前國內最先進的生產線，日產量最高達1100噸。

高品質硅鋼有多吃香？據悉，自浙湘硅鋼項目啟動以來，就有東方電機、美的、湘電等行業巨頭接踵而至，尋求合作。浙湘新材去年產量超20萬噸，今年預計超30萬噸，春節以來產銷兩旺，主要用于電機和家用電器的無取向硅鋼成為市場“寵兒”，近期日發貨量達1866.9噸，創造了投產以來單日發貨量最高紀錄。